工作原理
大型煤化工廠有多套煤粉制備裝置，同時也有多臺氣化爐，煤粉制備裝置存在隨機(jī)備用和檢修的問題，氣化爐也存在隨機(jī)備用和檢修的問題，因此介于煤粉制備裝置和氣化爐之間的煤粉輸送系統(tǒng)，必須要解決兩個問題，第一要保證煤粉足量輸送；第二要解決煤粉制備裝置和氣化爐同時隨機(jī)備用時，煤粉的再分配問題。只有很好的解決了煤粉的再分配問題，才能保證任何一套煤粉制備裝置停機(jī)檢修，任何一套氣化爐備用停機(jī)時，各臺正在工作的氣化爐都能保證有充足的煤粉使用。
運(yùn)行流程如下：
物料堆積在輸送泵的上方煤粉儲倉內(nèi)，系統(tǒng)開始啟動，進(jìn)料閥和排氣閥打開，煤粉靠重力落入輸送泵內(nèi)，輸送泵內(nèi)的氮氣通過排氣閥被置換出去；
當(dāng)倉泵內(nèi)高料位計被覆蓋時，輸送泵裝滿煤粉，輸送系統(tǒng)關(guān)閉排氣閥，一定延時后關(guān)閉進(jìn)料閥，出口閥打開；
打開輸送進(jìn)氣閥，煤粉被輸送管路開始輸送；
當(dāng)系統(tǒng)采用如圖的并聯(lián)方式時，一臺輸送泵開始輸送，管路上的另一個倉泵也裝滿煤粉，隨后進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)；
當(dāng)正在輸送的倉泵壓力降到設(shè)定值時，關(guān)閉出口閥，打開排氣閥完成一個循環(huán)；
處于準(zhǔn)備狀態(tài)的輸送泵立即開始工作，循環(huán)剛剛結(jié)束的輸送泵立即開始裝料，裝滿后處于準(zhǔn)備狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備啟動。
系統(tǒng)設(shè)計時保證每個氣化爐的常壓倉均有兩個進(jìn)料管路，當(dāng)氣化爐和制粉裝置各自隨機(jī)備用時，系統(tǒng)通過開啟不同的管路切換閥，調(diào)整煤粉的輸送目標(biāo)倉，從而實現(xiàn)向各個正在工作的氣化爐實時充足的供料。
系統(tǒng)特點：
固氣比大，輸送相同數(shù)量的物料，氮氣的使用量更少；
較低的輸送速度可以延長輸送磨蝕性物料的系統(tǒng)的使用壽命；
獨特的底部鑄造流化彎頭結(jié)構(gòu)，使氣固混合更均勻；
使用流量孔板和壓力傳感器控制系統(tǒng)中的氣壓和流速，確保流暢、可靠地輸送物料；

輸送系統(tǒng)的操作和控制全部自動化；
有多個管路切換閥，可靈活的實現(xiàn)目標(biāo)倉切換，從而保證隨機(jī)備用的前提下，各個氣化爐都能有充足的煤粉可供使用。